銅線的制作工藝有以下幾種制作方法：

1、熱擠壓線坯法：擠壓線坯是在擠壓機(jī)上生產(chǎn)的，一般擠成的圓線坯規(guī)格為8~16mm,還可以擠壓斷面比較復(fù)雜的異型線坯，凡難于用連鑄法和軋制生產(chǎn)的，批量小，合號復(fù)雜的線坯都可用此法生產(chǎn)，用擠壓法生產(chǎn)，合金的變形條件好，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。例如，采用擠制線坯生產(chǎn)的紫、黃銅柳釘線極少有沖裂現(xiàn)象。擠壓法生產(chǎn)線坯的主要缺點(diǎn)是由于存在壓余，所以成品率低，另外在一根線坯上前后的力學(xué)性能不很均勻，設(shè)備投資大。

  2、孔型軋制線坯法：是指橫列式軋制。該方法使用平鑄的85~130kg船形線錠，加熱后經(jīng)橫列式軋機(jī)得Φ7.2mm“黑桿洞”。該方法生產(chǎn)的線坯精度低，表面質(zhì)量差，質(zhì)量不一，卷重小，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，在銅線桿生產(chǎn)中該方法已經(jīng)被連鑄連軋法所取代。目前絕大多數(shù)銅線已經(jīng)不再采用孔型軋制線坯法了。

  3、連鑄線坯法：通過鑄造直接得到線坯，可免去軋制或擠制及其相關(guān)工序，這樣縮短了生產(chǎn)流程，減少了生產(chǎn)設(shè)備和場地，降低了投資和生產(chǎn)費(fèi)用。連鑄法主要有上引連鑄、浸漬成型和水平連鑄。

  4、連鑄連軋法：該工藝主要用于生產(chǎn)通訊、電纜用高導(dǎo)低氧純銅線桿（含氧量200ppm左右，導(dǎo)電率100％IACS），具有生產(chǎn)能力大（5～60噸/小時(shí)）、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，適合電線、電纜用純銅線桿這類需求巨大但合金品種單一的產(chǎn)品生產(chǎn)。